Những lưu ý cần biết về mạ kẽm nhúng nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp phổ biển nhất trong 3 phương pháp mạ kẽm hiện nay. Tuy nhiên, vẫn có nhiều điều mà bạn chưa biết về phương pháp pháp này, như quy trình mạ kẽm ra sao, lịch sử ra đời của phươn pháp này, hay tại sao phải nhũng nóng sản phẩm, ... Tại đây Vina - House sẽ giúp bạn tìm hiểu những điều trên.

Lịch sử ra đời của mạ kẽm nhúng nóng

Phương pháp mạ kẽm kim loại bằng nhúng nóng đã bắt đầu xuất hiện vào năm 1724, khi nhà hoá học người Pháp P.J.Melouin trình bày đề tài bảo vệ bề mặt chi tiết thép bằng cách nhúng vào bể kẽm nóng chảy tại Viện Hàn lâm Pháp. Tiếp nối đề tài này, vào năm 1836, một nhà hoá học người Pháp khác là Stanislas Sorel đã chính thức được cấp bằng sáng chế cho công trình mạ kẽm nhúng nóng. Ông đã sử dụng axit sunfuric, để loại bỏ những cặn bẩn, và dầu loang trên bề mặt kim loại, giúp lớp mạ kẽm bám dính kim loại tốt hơn, tạo ta lớp bảo vệ chắc chắn hơn. 

Năm 1850, quy trình mạ kẽm bằng phương pháp nhũng nóng đã được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sắt, thép của Anh. Tỉnh riêng trong năm 1850, ngành công nghiệp sắt thép của nước này, đã sử dụng 1000 tấm kẽm để mạ thép. Từ đó cho tới nay, phương pháp mạ kẽm dẫn trở nên phổ biến và chiếm ưu thế so với các phương pháp xi mạ khác. Khối lượng kẽm được sử dụng cũng tăng lên nhiều lần, lên tới 600,000 tấn kẽm được sử dụng hàng năm, chỉ ở khu vực Bắc Mỹ, theo số liệu của American, Galvanizers Association (AGA - Hiệp hội Mạ kẽm Hoa Kỳ) cung cấp.

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng

Để sản xuất xi mạ đảm bảo chất lượng cũng như tính bền vững cũng cần tuân thủ một số bước sau đây:

Bước 1: Làm sạch bề mặt kim loại

Việc đầu tiên cần làm là loại bỏ dầu, mỡ và lớp sơn cũ (nếu có). Các lớp rỉ sét và tạp chất trên bề mặt tấm kim loại cần được làm sạch bằng axit, axit sunfuric hoặc hydrochloric, sau đó rửa sạch lại. Axit hydrochloric được sử dụng nhiều vì nó được thu hồi dễ dàng hơn. Trong một số trường hợp sản phẩm có thể được làm sạch bằng điện phân để loại bỏ carbon trên bề mặt. Bề mặt thép cán nóng được bao phủ bởi lớp phủ thép cán dày cần phun cát để làm sạch trước khi dùng axit. 

Bước 2. Nhúng trợ dung 

Nhúng sản phẩm vào dung dịch Kẽm clorua và Amoni clorua (Tỷ trọng dung dịch 12 -15o Be, hàm lượng Fe < 1,5g/lít). Nhiệt độ từ 60 – 80oC trong khoảng 2 -3 phút. Việc làm này giúp loại bỏ oxit đã hình thành trên bề mặt thép, giúp ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Hơn nữa, qua quá trình nhúng trợ dung, thép được sấy khô và đã sẵn sàng cho quá trình mạ. 

Bước 3. Mạ kẽm

Phản ứng mạ khi nhiệt độ đạt vào khoảng giữa 445 và 465 ° C. Khi phần thép khô được nhúng trong bể mạ, bề mặt thép sẽ được làm ướt bằng kẽm nóng chảy và phản ứng để tạo thành một loạt các lớp hợp kim kẽm sắt. Việc còn lại là bạn chỉ cần chờ cho tới khi nhiệt độ trong bể mạ đạt tới mức nóng chảy. Khi đó, tất cả các phản ứng mạ có thể kết thúc. 

Sau đó, gạt xỉ ở trên bề mặt kẽm nóng chảy và tiến hành lấy sản phẩm lên trong khoảng từ 1 – 2 phút, kết hợp tạo rung để làm rơi kẽm thừa. Nhúng sản phẩm vào dung dịch Cromat nồng độ 1 – 1,5 o/¬¬oo  khoảng 30 giây. Vớt sản phẩm ra và để nguội. 

Bước 4. Kiểm tra sản phẩm

Kiểm tra bề mặt sản phẩm bằng mắt và bằng máy đo chiều dày lớp mạ. Nếu sản phẩm không đạt sẽ chuyển qua bước tẩy axit và tiến hành làm lại.

Những lưu ý về mạ kẽm nhúng nóng